1、供应链管理是全过程的战略管理 供应链管理把所有节点企业看作是一个整体，实现全过程的战略管理。传统的管理模式往往以企业的职能部门为基础，但由于各企业之间以及企业内部职能部门之间的性质、目标不同，造成相互的矛盾和利益冲突，各企业之间以及企业内部职能部门之间无法完全发挥其职能效率。因而很难实现整体目标化。
2、精益供应链管理是一种源自日本丰田公司的供应链管理理念，源自精益生产理念，旨在通过消灭库存等一切浪费，以最少资源创造最大价值。它的核心理念是以顾客需求为中心，对产品设计、制造和订货等环节进行深入分析，消除无用的浪费，并实现及时、由顾客驱动的价值创造。
3、精益供应链管理的核心在于消除供应链中的浪费，提升流程效率并为客户创造更多价值。七大浪费类别包括错误、过量生产、库存积压等。实现精益的关键方法包括6σ、SCOR模型、看板管理和VMI等，目标是建立一个高效、反应迅速的组织，同步供应链流程并灵活应对客户需求变化。
4、精益供应链管理，英文缩写为LSCM，其核心理念源自精益生产管理。这是一种旨在优化和改造供应链各个环节，从上游到下游，通过消除不必要的步骤、延误和消耗，降低企业浪费，以最小成本满足客户需求的全面策略。LSCM强调的是整个供应链的协同合作，而非单方面将责任推卸给供应商。
5、消除库存浪费 库存是万恶之源。可以说，库存浪费是供应链管理中最大的浪费。随便看一眼原料仓库，库存满满的。有的企业仓库比生产车间还大。怎么消除？这必须一步一步来。首先，无论是计划是否准确，还是牛鞭效应非常严重。为了应对客户的波动，我们准备了大量的材料库存。
6、定义 精益供应链：Lean Supply Chain是按计划有条不紊运行、稳定、可视和协同的供应链 敏捷供应链：Agile Supply Chain 针对供需的短期变动迅速做出反应并妥善应对外界突变情况。
在制定供应链策略时，企业应首先进行现状评估，明确竞争优势所需，分析潜在机会与风险，并确立实际可行的发展目标。这样，高层管理者才能明确立场，认识到选择一流精益供应链模式的必要性。
亿博物流咨询公司作为供应链研究的权威机构，观察到越来越多的企业聚焦于核心业务，通过外包非核心活动以降低运营成本并提升灵活性。它们借鉴精益制造的理念，将这种理念应用于供应链管理，旨在优化供需网络，为客户创造更多价值。
精益供应链管理在企业运营中发挥着显著作用，首要表现为通过精准的需求预测减少供应链的不确定性，缩短交货周期以快速响应市场变化，提高资金周转效率，增强生产能力，提升时间性能，从而实现性能提升、收益增加和成本优势。
精益化生产是以Internet/Intranet的供应链为基础的管理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。
1、价值流管理是精益方法在全局供应链中的应用，旨在提高效率并消除浪费。以下是该目录的概述：第一部分，精益广域价值流的规划与分析，包括对精益生产理念的介绍（1），以及实际案例（2）。确定何时开始扩展精益价值流（3），并提供EVS公司的实施案例（4）。
2、《价值流管理：面向全局供应链的精益方法》是一本专门针对企业如何将精益生产理念延伸至全局供应链的实用指南。它强调了以往精益生产中常常忽视的供应商流程对产品总成本的重要性，指出单纯依赖降低单件产品成本的海外供应商策略并不足以实现真正的成本降低。
3、第一步：承担精益化的任务，明确改进目标和责任分配。第二步：选择价值流，识别核心业务流程。第三步：掌握精益化的基础知识，理解基本原则。第四步：描绘当前的状态，通过数据分析识别瓶颈和浪费。第五步：确立精益化的度量标准，量化改进目标。第六步：规划未来状态，设定优化后的流程图。
4、价值流管理是现代供应链管理中的一种精益方法，由国际知名专家Darren Dolcemascolo引领。Dolcemascolo不仅是一位活跃的讲师和书籍作者，还是EMS咨询公司的联合创始人。他的专长在于将精益制造、改善和六西格玛理论应用到实践中，以提升企业的生产效率和产品质量。
5、在深入分析前，第2章引导我们理解价值流图析的基础，选定研究的价值流并组建专门的图析小组。接着，第3章着重于识别办公过程中的浪费，区分管理活动的真正价值和不必要的环节。第4章通过ABC公司的实例，展示了如何在生产领域实践精益变革，包括客户信息、信息和物料流，以及供应商管理。
一） 模块化策略：通过将产品分解为独立的模块，如汽车行业的电池和电子行业的部件，模块化允许采用通用流程，如Dell按订单从供应商获取部件，降低库存成本。这种方法还利于并行工程，缩短生产周期。（二） 延迟差异化策略：服装业如贝纳通通过延迟染色环节，直到接到准确需求再进行，减少库存风险。
通过延迟策略，企业可以在不降低服务水平的前提下降低库存水平，从而节省持货成本。 按照精益的原则，多余的库存是种浪费，因此应该通过能力来应对需求不确定性。这背后的逻辑是：能力可以转化成库存，反之则不成立。
选择工具、确定原则，制定战略，明确价值，领先方法的适应性实施策略。它要求在精细供应链环境中创造产出文化，建立环境要素，最大限度避免非产出行为。精细供应链与6西格玛的结合，又在创造新的概念，即精细6西格玛和精细6西格玛物流。